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简介及技术优势 | 精典案例

固定式炉壁超音速氧枪技术的革命

目前市场上采用的超音速氧枪均为固定式侧壁氧枪,其缺点在于氧气射流到达熔池的距离过长。通常解决该问题的办法是提高每一喷射点的流量。然而过度使用氧气会产生一些严重的不良后果,如炉壁反溅、耐火材料腐蚀加剧、电极消耗增加等。

JetBox是固定式炉壁超音速氧枪技术的一次大革命。



JetBox不仅保留了原有的氧-燃烧嘴Burner的所有优点
· 优良的废钢预热
· 马赫(Mach)数达2.0的超音速氧气射流,流量高达54Nm3
· 烧嘴的能力可达5.0MW
· 喷嘴堵塞低
· 低CO和NOX排放

更作了如下改进
· 更适宜的喷射器位置
· 更短的喷射距离
· 最佳喷射角度
· 反应区远离耐材表面
· 紧邻熔池并与火焰喷口平行地喷碳
· 无需氧枪操作手即能达到高速脱碳'
· 熔池的搅拌更为充分,多点位冶炼
· 免除过剩的环流气体和高氧气流量

因此BMT Jet Box 系统有如下优势:
· 更好的传导热能
· 不会引起钢渣飞溅
· 不会堵塞氧气喷孔
· 耐材消耗降至最低
· 更好地形成泡沫渣,减少碳的损失
· 有效节能
· 渣中FeO较低,金属收得率更高
· 减少了负面氧化效果
· 运行可靠
· 安装更简单,维护更方便。
· 投资回收期短,仅需3-4个月。


NUCOR - HICKMAN钢厂

NUCOR HICKMAN 钢厂150吨直流电炉改造的主要目标是用固定的喷射装置来替代所有移动的喷射设备以降低维修成本、改善泡沫渣和确保安全,实现闭炉门操作。当时无意增加化学能,也无提高产量的需要。原有的化学能设备包括两个炉壁水冷枪,倾斜50°,每个枪的氧流量为67Nm3/min,水冷炉门枪安装在机械手上。原来的设备现已被4个JETBOX替换掉,不再使用。即使在不增加化学能输入这样的保守方案下,JETBOX的应用数据结果也表现出极好的前景。用JETBOX生产出100000吨钢水的结果表明:氧效率提高,反映在钢渣中FeO含量较低-尽管出钢碳很低(<0.0.3%=,总碳耗量较低,收得率大大提高。另外的重要益处是JETBOX系统维护成本较低。JETBOX的设计能确保无故障操作,且易耗件要求最低。在不到六个月的时间里,节省的各种费用和维修成本已收回了对JETBOX技术的投资。这些令人鼓舞的结果使NUCOR计划在第二座电炉上安装JETBOX系统,若市场条件能有效地利用潜在的产能,他们准备进一步集中于提高化学能供应强度。下表为:NUCOR HICKMAN 钢厂JETBOX运行结果


平均电耗/吨钢409.2374
总氧耗/吨钢3241
钢渣中FeO含量43%-7%
收得率91%93%
平均通电时间44.835.9
平均出钢时间68.357.5
喷入的碳12kg/t-2kg/t
注:4个Jetbox取代原2个炉壁氧枪 + 1个水冷炉门氧枪 + 4个烧嘴 + 碳枪

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